Le procédé de formage par extrusion d’aluminium (également connu sous le nom de «cadre en aluminium») est un procédé de déformation plastique massive. Premièrement, une billette d'aluminium est préchauffée à une température spécifiée qui reste confortablement en dessous du point de fusion du matériau afin de faciliter l'écoulement plastique du matériau. La billette chauffée est ensuite forcée à travers une matrice d'outillage conçue pour façonner et former la billette dans la section transversale correspondante du profil. Ce procédé d'extrusion industrielle est analogue à la technique culinaire utilisée pour fabriquer différents types de pâtes; et aussi une technique utilisée pour créer des formes dans le jouet pour enfants Play-Doh.

Types de profils
Une grande variété de complexes profilé d'extrusion en aluminium types peuvent être créés à différentes épaisseurs. Ces profils peuvent comporter une grande variété d'espaces vides complexes, comme le nécessite l'application d'utilisation finale. Une large gamme de vides internes est disponible afin de faciliter une grande variété d'applications d'automatisation et de satisfaire toutes les exigences de performances en termes de poids. Le type de profilé en aluminium le plus courant est le profilé à poutre creuse qui est simplement une variation du profilé carré. Il existe également d'autres types de profils, tels que les profils triangulaire, à rayon unique et en forme de L.

Types de surface
En tant que sous-produit du processus d’extrusion, il existe parfois de petites lignes à peine visibles sur les surfaces des profils. Ceci est le résultat de l'outillage d'extrusion et des traitements de surface supplémentaires peuvent être spécifiés pour éliminer ces lignes. Il existe quelques opérations de traitement de surface secondaires pouvant être effectuées, telles que le surfaçage après le processus de formage par extrusion principal afin d'améliorer l'état de surface du profilé. Ces opérations de traitement peuvent être spécifiées afin d'améliorer la géométrie de la surface afin d'améliorer le profil de la pièce en réduisant la rugosité globale de la surface du profil extrudé. Ces traitements sont généralement spécifiés dans les applications nécessitant un positionnement précis des pièces ou lorsque les surfaces de contact doivent être contrôlées de manière stricte. Les traitements de surface peuvent également accroître la résistance à la corrosion, améliorer la dureté du profilé ou même ajouter une isolation électrique aux extrusions.

Utilisation des sections de profils:

Les profilés en aluminium sont le plus souvent utilisés dans les applications d'automatisation industrielle, telles que les applications de mouvement automatisé sur les lignes de processus et les industries tout au long de la fabrication. Ils sont robustes et suffisamment légers pour pouvoir être manipulés facilement et intégrés à diverses configurations, comme le requiert la structure d’automatisation. En dehors des applications d'automatisation traditionnelles, les extrusions d'aluminium de qualité structurelle sont même spécifiées dans le cadre des efforts de réduction de poids. En ce sens, ils sont de plus en plus utilisés comme cadres dans d'autres produits de consommation finale tels que les automobiles et les projets de construction LEED. À mesure que des alliages d'aluminium et des techniques de revêtement de surface plus avancés sont développés, les utilisations se développent dans ces nouveaux domaines.

Conclusion
En conclusion, les profilés en aluminium extrudé sont polyvalents et conviennent parfaitement aux applications d’immotique, et l’aluminium est un excellent matériau structurel qui se prête parfaitement à une utilisation dans les profilés extrudés. Il est plus que probable qu’il existe un profilé en aluminium parfaitement adapté à l’application d’automatisation spécifique.