Résumé: Lors de la production par extrusion de profilés en aluminium, certaines petites particules présentes à la surface du profil sont adsorbées à la surface du profil et le toucher est touché, ce qui affecte l’aspect de surface de l’oxydation, la peinture électrophorétique et les profils pulvérisés, et réduit efficacité de production et rendement. Par conséquent, le mécanisme de formation est analysé afin de prendre des mesures pour réduire ou éliminer l’apparition de défauts dans ce type de matériau.

Dans la production par extrusion de profilés en aluminium, les défauts courants sont relativement simples, tels que la flexion, la torsion, la déformation, l'inclusion de laitier.Les défauts des "particules d'adsorption" sont difficiles à trouver sans observation minutieuse ni contact manuel. Le risque est que lors de la production processus d'électrophorèse et profils de pulvérisation, il est difficile à éliminer, affectant l'apparence du profil et causant des déchets.Par conséquent, il est nécessaire d'observer et d'analyser en permanence dans la pratique de la production d'extrusion, de résumer ses causes, et de prendre des mesures en temps opportun ou éliminer l'apparition de tels défauts.

1 performances "particules d'adsorption" et impact sur la qualité du produit,

Il existe de plus en plus de méthodes de traitement de surface des profilés en aluminium. En plus du général profils en aluminium oxydé , des profilés en aluminium électrophorétiques, des profilés de pulvérisation, des profilés en aluminium fluorocarbonés, des profilés en aluminium peints en grain de bois, etc. sont apparus les uns après les autres.Les défauts de "particules d’adsorption" ont peu d’effet sur les matériaux oxydés généraux, mais ont une grande influence sur formes, empêchant principalement l’apparition de ces profils.En fabrication par extrusion, les profils extrudés "particules adsorbées" sont soigneusement observés ou glissés à la main sur la surface du profilé.Au cours du processus de sciage et de collage, la plupart des petites particules peuvent être éliminées en soufflant ou en essuyant avec le vent.Cependant, certaines d'entre elles sont encore adsorbées à la surface du profil en raison de l'électricité statique.Après traitement de vieillissement, les particules adhèrent plus étroitement à la surface du profil.Dans le processus de prétraitement en surface du profil, certains peuvent être supprimés en raison de l’influence de la concentration du bain, mais une petite fosse se forme à la surface du profil et Ce problème se pose souvent lors de la production de profils d’électrophorèse et de pulvérisation.

2 Raison s pour la formation de "Particules adsorbées"
L'influence du moule
Dans la production par extrusion, le moule fonctionne à haute température et haute pression, et le moule est déformé élastiquement sous l'influence de pression et température. La ceinture de travail du moule est parallèle à la direction d'extrusion. Après avoir été soumis à la pression, la ceinture de travail est déformé en forme de trompette et seule la partie de bord de la ceinture de travail entre en contact avec le profil pour former un aluminium collant, semblable aux couteaux de l’outil de tournage.Durant la formation de l’aluminium visqueux, des particules sont effectué en continu par le profil et adhérer à la surface de la profil, provoquant des "particules d'adsorption" .Comme le collage de l'aluminium augmente, le moule rebondit et un défaut de morsure se forme.Si le collant l'aluminium est plus empilé et ne peut pas être retiré par le profilé.

3 Mesures pour réduire les «particules d’adsorption»

Problèmes auxquels il convient de prêter attention lors de la conception, de la fabrication et de l'utilisation de moules

La conception du moule doit répondre aux exigences de calcul en matière de rigidité et de résistance afin de réduire le degré de déformation élastique du moule sous pression.Lorsque vous déterminez la courroie de travail, la longueur de la courroie de travail, la forme du couteau vide, la forme du couteau vide le goulot et la forme de la chambre de soudage doivent tous être pris en compte dans la valeur optimale des paramètres.Le choix du coefficient, tel que le trou de déviation et le trou de déviation du moule, est aussi grand que possible dans la plage autorisée pour atteindre le but de réduire la pression.

4. Conclusion

Les facteurs d’influence des "particules d’adsorption" sont principalement de trois ordres: moule, tige de coulée et procédé d’extrusion. Le niveau de fonctionnement de l’opérateur se reflète également dans ces trois éléments. Sur la base des pratiques de production, il est nécessaire d'analyser en permanence le problème et de résumer l'expérience, ce qui peut réduire ou éviter les «particules d'adsorption», l'aluminium collant, la surface rugueuse, les rayures, les profils. Des défauts tels que la déchirure améliorent considérablement le rendement et l'efficacité de production du profil.