L'alliage d'aluminium présente les avantages suivants: haute résistance spécifique, bonnes propriétés de traitement (telles que soudabilité et propriétés de traitement sous pression), forte résistance à la corrosion et excellente performance environnementale (recyclage facile); il est devenu un bâtiment et une voie civils. Matériaux d'ingénierie importants dans les domaines du transport, de l'aérospatiale et de la construction navale.Les profilés complexes en aluminium à plusieurs empreintes sont représentatifs des produits d'extrusion en alliage d'aluminium et présentent des difficultés importantes en termes de conception de moules et de production d'extrusion.

À l'heure actuelle, l'expérience et l'analogie dominent toujours le processus de conception de la filière d'extrusion de l'aluminium. Le processus d’essai a un cycle long, un coût élevé et une faible efficacité.Au cours des dernières années, avec le développement rapide de la technologie de simulation informatique, la technologie de simulation numérique peut être utilisée pour analyser de manière intuitive les changements de température et de vitesse au cours du processus d’extrusion le nombre d'essais de production, améliorer l'efficacité de la production, améliorer la qualité du produit et promouvoir les profilés en aluminium. Le développement de l'industrie de l'extrusion revêt une grande importance.

Dans cet article, pour un profilé aluminium complexe multi-empreintes , le processus d’extrusion du profilé est simulé par la technologie de simulation numérique, le profil de vitesse du profil de sortie est analysé pour optimiser la structure de la filière et la fabrication réelle de la filière et profilé d'aluminium la production est guidée.