Pour fabriquer un ensemble de matrices d'extrusion d'aluminium de haute qualité, non seulement il doit y avoir un bon équipement de traitement et des travailleurs qualifiés dans la fabrication de matrices d'extrusion, mais un autre facteur très important est d'avoir une bonne conception de matrices d'extrusion. Pour les matrices d'extrusion plus complexes, la qualité de la conception de la matrice représente 85% de la qualité de la matrice. Une excellente conception d'outils d'extrusion de filières est: sur la base de la satisfaction des besoins des clients, de faibles coûts de traitement, de faibles difficultés de traitement et de traitement En un temps record, le moule peut produire des produits qualifiés dans les plus brefs délais. Pour ce faire, nous devons non seulement comprendre pleinement les exigences du client, mais également exiger que le concepteur de moules ait une compréhension de l'extrudeuse, de la structure et de la technologie de traitement du moule d'extrusion et des capacités de traitement de l'usine. Si vous souhaitez améliorer le niveau de conception de la filière d'extrusion, vous devez procéder comme suit:

1. Familier avec la taille et la déviation deprofils en aluminium

La taille et l'écart du profil en aluminium sont déterminés par la filière d'extrusion, l'équipement d'extrusion et d'autres facteurs de processus associés.

2. Choisissez le bon tonnage de machine d'extrusion d'aluminium
Le tonnage de l'extrudeuse est principalement déterminé en fonction du rapport d'extrusion. Si le rapport d'extrusion est inférieur à 10, les propriétés mécaniques du produit profilé en aluminium sont faibles; si le rapport d'extrusion est trop élevé, le produit profilé en aluminium est sujet à des défauts tels que la rugosité de surface et la déviation angulaire.Profils en aluminium massifrecommandent souvent un rapport d'extrusion d'environ 30, etprofils creux en aluminiumenviron 45.

3. Déterminez la forme de la filière d'extrusion

Les dimensions externes de la filière d'extrusion se réfèrent au diamètre extérieur et à l'épaisseur de la filière d'extrusion. Les dimensions externes de la filière d'extrusion sont déterminées par la taille, le poids et la résistance de la section profilée.

4. Détermination de la taille du trou de filière de la filière d'extrusion
Pour les profilés en aluminium avec de grandes différences d'épaisseur de paroi, les pièces à parois minces et les coins de bord difficiles à former doivent être agrandis de manière appropriée; et pour les trous de filière de profilés plats et minces à paroi mince et de profilés de panneaux muraux avec de grands rapports largeur / épaisseur, la taille peut être conçue en fonction du profil général. En plus des facteurs énumérés dans la formule, l'épaisseur de la bande doit également tenir compte de la déformation élastique et plastique et de la flexion globale de la filière d'extrusion, ainsi que de la distance par rapport au centre du cylindre d'extrusion. De plus, la vitesse d'extrusion et la présence ou l'absence d'un dispositif de traction ont également un certain effet sur la taille du trou de filière.
5. Ajustez raisonnablement le débit de l'aluminium métal
Un ajustement raisonnable du débit de l'aluminium métallique vise à garantir que chaque particule du profilé en aluminium s'écoule du trou de filière à la même vitesse. Lors de la conception de la filière d'extrusion, essayez d'adopter une disposition symétrique poreuse. En fonction de la forme du profilé en aluminium, de la différence d'épaisseur de paroi de chaque pièce et de la différence de périmètre et de la distance du centre du fût d'extrusion, la bande de dimensionnement de longueur inégale est conçue. De manière générale, plus l'épaisseur de paroi du profilé en aluminium est mince, plus la circonférence est grande, plus la forme est compliquée et plus le centre du tube d'extrusion est éloigné, plus la zone de dimensionnement est courte. S'il est toujours difficile de contrôler le débit de l'aluminium métal avec une bande de dimensionnement, la forme en coupe transversale du profilé en aluminium est particulièrement compliquée, l'épaisseur de la paroi est très mince et la partie éloignée du centre peut utiliser un angle d'écoulement ou un cône de guidage pour accélérer l'écoulement de l'aluminium métal. Pour les pièces avec une épaisseur de paroi beaucoup plus grande ou très proche du centre du cylindre d'extrusion, l'angle d'obstruction doit être utilisé pour compléter l'obstruction afin de ralentir le débit ici. En outre, vous pouvez également utiliser des trous d'équilibrage de processus, des marges de processus ou utiliser des moules de chambre antérieure, des moules de déviation, changer le nombre, la taille, la forme et la position des trous de distribution pour ajuster le débit de l'aluminium métal.

6. Vérification de la résistance de la filière d'extrusion
Étant donné que les conditions de travail du moule sont très mauvaises lorsque le profilé en aluminium est extrudé, la résistance du moule est un problème très important dans la conception du moule. En plus d'organiser rationnellement les positions des trous de filière, de sélectionner les matériaux de filière appropriés et de concevoir une structure et une forme de filière raisonnables, il est également très important de calculer avec précision la force d'extrusion et de vérifier la résistance admissible de chaque section dangereuse. Il existe de nombreuses formules pour calculer la force de compression, mais la formule de Berrin modifiée a toujours une valeur d'ingénierie. La méthode de la solution de limite supérieure de la force de compression a également une bonne valeur applicable, et il est relativement simple de calculer la force de compression en utilisant la méthode du coefficient empirique. Quant au contrôle de la résistance du moule, il doit être effectué séparément selon le type de produit et la structure du moule. En règle générale, le moule plat doit uniquement vérifier la résistance au cisaillement et la résistance à la flexion, le moule à languette et la matrice fendue plate doivent vérifier le cisaillement, la résistance à la flexion et à la compression, et la langue et la pointe de l'aiguille doivent également tenir compte de la résistance à la traction. Ces dernières années, la méthode des éléments finis peut être utilisée pour analyser la contrainte et vérifier la résistance de moules particulièrement complexes.

7. Taille raisonnable de la ceinture de travail
La détermination de la bande de travail du moule combiné fendu est beaucoup plus compliquée que la détermination de la bande de travail du demi-moule. Non seulement la différence d'épaisseur de paroi du profil, la distance du centre doivent être prises en compte, mais aussi la situation dans laquelle le trou de matrice est couvert par le pont divisé. Le trou sous le pont shunt doit être considéré comme plus mince en raison de la difficulté de l'écoulement du métal. Lors de la détermination de la bande de travail, trouvez d'abord l'épaisseur de paroi la plus mince du profil sous le pont shunt, c'est-à-dire l'endroit avec le plus grand métal résistance à l'écoulement. La bande de travail minimale est ici réglée à deux fois l'épaisseur de la paroi. La paroi ou le métal plus épais est facile à atteindre La zone de travail doit être correctement considérée pour l'épaississement, généralement selon une certaine relation proportionnelle, plus la valeur de correction facile à couler.

8. La structure et la taille du couteau vide
Le couteau vide de trou de matrice est la structure du support de cantilever de la bande de travail du trou de matrice à l'extrémité de sortie. Lorsque l'épaisseur de paroi du profilé en aluminium est ≥ 2 mm, une structure de couteau à air droite plus facile à traiter peut être utilisée; lorsque l'épaisseur de la paroi du profilé en aluminium est de & lt; 2 mm, le couteau à air oblique peut être traité au niveau du cantilever.